304 單翻邊矩形壓板（附圖紙尺寸）(如何使用cad矩形工具繪制一個(gè)指定尺寸的矩形圖形)

發(fā)布時(shí)間：2022-11-24 16:29:17 人氣：來源：萬千緊固件

關(guān)于304 單翻邊矩形壓板（附圖紙尺寸）(鈑金設(shè)計(jì)需要具備什么知識(shí)技能)的問題，以下是萬千緊固件小編對(duì)此問題的歸納整理，來看看吧。

如何使用CAD矩形工具繪制一個(gè)指定尺寸的矩形

1、以繪制200mm×100mm的矩形為例，首先我們需要確定圖紙的圖例。如果它是1：1繪圖，則輸入的長度是實(shí)際長度，否則繪圖的大小是實(shí)際大小/圖例。將此處的圖例設(shè)置為1：1。

2、輸入矩形命令，您可以通過單擊“繪制” - >“矩形”來使用“矩形”工具。也可以直接輸入命令：REC。

3、輸入REC后，將鼠標(biāo)移動(dòng)到所需位置以確定矩形的頂點(diǎn)，然后輸入命令：D以設(shè)置矩形的大小。如圖所示：首先輸入長度，然后在確認(rèn)后輸入寬度。繪制此矩形。

4、之后矩形就完成了，顯示在CAD頁面里，具體效果如下。

鈑金設(shè)計(jì)需要具備什么知識(shí)!

1、pro/e(鈑金)板塊和cad只是個(gè)繪圖工具，真正的技術(shù)要了解鈑金的工藝性。2、以下不全，僅供參考，請(qǐng)到網(wǎng)上下載。
沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。目前我司通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。
2.1 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱，使排樣時(shí)廢料最少。

圖3.1.1 沖裁件的排樣
2.2 沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。
在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚）

圖3.2.1 沖裁件圓角半徑的最小值
2.3 沖裁件應(yīng)避免窄長的懸臂與狹槽
沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。見圖3.3.1。

圖3.3.1 避免窄長的懸臂和凹槽
2.4 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求
沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。

圖3.4.1 沖孔形狀示例
材料圓孔直徑b 矩形孔短邊寬b
高碳鋼 1.3t 1.0t
低碳鋼、黃銅 1.0t 0.7t
鋁 0.8t 0.5t
* t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
* 高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表見第7章附錄A。
表1 沖孔最小尺寸列表
2.5 沖裁的孔間距與孔邊距
零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖3.5.1。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。

圖3.5.1 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖
2.6 折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離
折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖3.6.1）

圖3.6.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離
2.7 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座
螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。

表2 用于螺釘、螺栓的過孔

*要求鈑材厚度t≥h。
表3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔

*要求鈑材厚度t≥h。
表4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔
2.8 沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注
2.8.1 沖裁件毛刺的極限值
沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。
材料壁厚材料抗拉強(qiáng)度（N/mm2）
＞100～250 ＞250～400 ＞400～630 ＞630
f m g f m g f m g f m g
＞0.7 ～1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1 0.03 0.04 0.05
＞1.0 ～1.6 0.17 0.25 0.34 0.12 0.18 0.24 0.07 0.11 0.15 0.04 0.06 0.08
＞1.6 ～2.5 0.25 0.37 0.5 0.18 0.26 0.35 0.11 0.16 0.22 0.06 0.09 0.12
＞2.5 ～4.0 0.36 0.54 0.72 0.25 0.37 0.5 0.2 0.3 0.4 0.09 0.13 0.18
* f級(jí)（精密級(jí)）適用于較高要求的零件；m級(jí)（中等級(jí)）適用于中等要求的零件；g級(jí)（粗糙級(jí)）適用于一般要求的零件。
表5 沖壓件毛刺高度的極限值
2.8.2 設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求
* 毛邊方向：BURR SIDE。
* 需要壓毛邊的部位：COIN或COIN CONTINUE 。一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會(huì)增加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對(duì)滑動(dòng)的部位。
圖3.8.2.1 鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注示例
3 折彎
3.1 折彎件的最小彎曲半徑
材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。
序號(hào) 材料最小彎曲半徑
1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 0.4t
2 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t
3 25、30、Q255 0.6t
4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋) 0.8t
5 45、50 1.0t
6 55、60 1.5t
7 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t
? 彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。
? t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。
表6 公司常用金屬材料最小折彎半徑列表
3.2 彎曲件的直邊高度
3.2.1 一般情況下的最小直邊高度要求
彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖4.2.1）要求：h＞2t。

圖4.2.1.1 彎曲件的直邊高度最小值
3.2.2 特殊要求的直邊高度
如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。

圖4.2.2.1 特殊情況下的直邊高度要求
3.2.3 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度
當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)（圖4.2.3），側(cè)面的最小高度為：h=（2～4）t＞3mm

圖4.2.3.1 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度
3.3 折彎件上的孔邊距
孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時(shí)孔會(huì)產(chǎn)生變形。孔壁至彎邊的距離見表下表。

表7 折彎件上的孔邊距
3.4 局部彎曲的工藝切口
3.4.1 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置
局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動(dòng)一定距離，以離開尺寸突變處（圖4.4.1.1 a)，或開工藝槽（圖4.4.1.1 b)，或沖工藝孔（圖4.4.1.1 c) 。注意圖中的尺寸要求：S≥R ；槽寬k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。圖4.4.1.1 局部彎曲的設(shè)計(jì)處理方法
3.4.2 當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式
當(dāng)孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時(shí)，采用的切口形式示例（圖4.4.2.1）

圖4.4.2.1 切口形式示例
3.5 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)

圖4.5.1 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)
3.6 打死邊的設(shè)計(jì)要求
打死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊最小長度L≥3.5t+R。
其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內(nèi)折彎半徑。

圖4.6.1 死邊的最小長度L
3.7 設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔
為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

圖4.7.1 多次折彎時(shí)添加的工藝定位孔
3.8 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性
圖4.8.1 彎曲件標(biāo)注示例
如上圖所示所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。
3.9 彎曲件的回彈
影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。
3.9.1 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。
3.9.2 從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例
彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時(shí)，從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角簡(jiǎn)少如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。

圖4.9.2.1 設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例
4 拉伸
4.1 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求
如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1≥t 。為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3~5)t，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。

圖5.1.1 拉伸件圓角半徑大小
4.2 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑
拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r2≥2t，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=(5~10)t，最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。（參見圖5.1.1）
4.3 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑
圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D ≥d+10t，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。（參見圖5.1.1）
4.4 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑
矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3 ≥3t，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出來。

圖5.4.1 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑
4.5 圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求
圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4，即H/d ≤0.4，如下圖所示。

圖5.5.1 圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度與直徑的尺寸關(guān)系
4.6 拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)
拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。
4.6.1 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法
在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。
4.6.2 拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法
拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對(duì)稱偏差，其偏差值為國標(biāo)(GB)16級(jí)精度公差絕對(duì)值的一半，并冠以±號(hào)。
5 成形
5.1 加強(qiáng)筋
在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見表6。

表8 加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及尺寸選擇
5.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸
打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。

表9 打凸間距和凸邊距的極限尺寸
5.3 百葉窗
百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。
百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見圖6.3.1。

圖6.3.1 百葉窗的結(jié)構(gòu)
百葉窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。
5.4 孔翻邊
孔翻邊型式較多，本規(guī)范只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如圖6.4.1所示。

圖6.4.1 帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊結(jié)構(gòu)示意圖
螺紋材料厚度t 翻邊內(nèi)孔D1 翻邊外孔d2 凸緣高度h 預(yù)沖孔直徑D0 凸緣圓角半徑R
M3 0.8 2.55 3.38 1.6 1.9 0.6
1 3.25 1.6 2.2 0.5
3.38 1.8 1.9
3.5 2 2
1.2 3.38 1.92 2 0.6
3.5 2.16 1.5
1.5 3.5 2.4 1.7 0.75
M4 1 3.35 4.46 2 2.3 0.5
1.2 4.35 1.92 2.7 0.6
4.5 2.16 2.3
4.65 2.4 1.5
1.5 4.46 2.4 2.5 0.75
4.65 2.7 1.8
2 4.56 2.2 2.4 1
M5 1.2 4.25 5.6 2.4 3 0.6
1.5 5.46 2.4 2.5 0.75
5.6 2.7 3
5.75 3 2.5
2 5.53 3.2 2.4 1
5.75 3.6 2.7
2.5 5.75 4 3.1 1.25
M6 1.5 5.1 7.0 3 3.6 0.75
2 6.7 3.2 4.2 1
7.0 3.6 3.6
7.3 4 2.5
2.5 7.0 4 2.8 1.25
7.3 4.5 3
3 7.0 4.8 3.4 1.5
表10 帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參

圖紙上矩形風(fēng)管尺寸1250*400長度1000怎么計(jì)算展開面積

矩形風(fēng)管尺寸1250*400,應(yīng)該是寬×高,換算成米1.25×0.4,長度1000,換算成米1
面積=2（1.250+0.4）×1=3.3平方米

一張A4的圖紙尺寸是多大

A4的圖紙尺寸：210mm×297mm）；長寬比：√2：1

A3的圖紙尺寸：297mmχ420mm

A2的圖紙尺寸：420mmχ594mm

A1的圖紙尺寸：594mmχ841mm

A0的圖紙尺寸：841mmχ1189mm

A4紙尺寸來由：

原因一：一張長為2，寬為X的矩形，對(duì)折之后長寬分別是X和1，那么為了保證相似，就要求1:X=X:2。得到的比例為根號(hào)2。然而297除以210，得到的是1.414，接近于根號(hào)2，而這個(gè)比例正是一張紙對(duì)折之后和原來的紙型相似的比例。

如果不是這樣的比例，比如4：3，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)折后，紙的形狀失真，變成3：2了。

原因二：其實(shí)滿足這個(gè)比例，可以有其他數(shù)值，如282mm×200mm，或者其他大小。然而210mm×297mm這個(gè)數(shù)值與A4的4有關(guān)，由于A0紙的大小為841mm×1189mm，A4紙就是A0紙折疊4次的大小。

擴(kuò)展資料

A3是指紙張的規(guī)格。按國際通用標(biāo)準(zhǔn)A3規(guī)格的紙張，其大小為297mm×420mm,是A4紙的2倍；按國家紙張開本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (GB/T 1999 ) 又叫做 "大 8 開 "。

定義來源

A3紙的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)來源于ISO 216。

ISO 216是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）所定義的紙張尺寸國際標(biāo)準(zhǔn)，為今日世界上大多數(shù)國家所使用。知名的A4紙張大小即為此標(biāo)準(zhǔn)所發(fā)展出來。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)最初是德國標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會(huì)（DIN）在1922年納入的DIN476，雖然其中一些格式法國在同一時(shí)期也自行研發(fā)出來，不過之后就被遺忘了。

在ISO216被廣泛采用之前，國際間有著許多不同的紙張格式。這些格式并不是一個(gè)連貫的系統(tǒng)，而且很多都不是用十進(jìn)制的單位來定義的。ISO216定義了A、B、C三個(gè)系列的紙張尺寸。C系列紙張尺寸主要使用于信封。

ISO216的格式遵循 1：√2的比率；放在一起的兩張紙，寬高比相同，側(cè)邊也相同。這個(gè)特性簡(jiǎn)化了很多事，例如：把兩張A4紙張縮小影印成一張A4紙張；把一張A4紙張放大影印到一張A3紙張；影印并放大A4紙張的一半到一張A4紙張等等，都會(huì)用盡紙張的空間，不多不少。

來源：-圖紙幅面